24小時聯系電話:18217114652、13661815404
中文
行業資訊
詢問PCB設計制造商的關鍵問題
在設計和生產印刷電路板（PCB）的業務中，提出正確問題的能力可以提供價值并節省資金。在適當的環境中，提出問題可以促進思想和觀點的健康交流。這些交流促進學習和創新。提出問題的能力也可能阻止領導者和團隊做出導致無法接受的風險的決策。在本文中，我們討論了一些關鍵問題，要求PCB制造商對您將獲得優質產品建立信心。
詢問PCB制造商的最佳問題
向PCB制造商提出正確的問題源于最佳實踐，并體現了知識和信譽。正確的問題使設計和工程團隊能夠解決諸如可用性和折扣成本之類的表面問題。當被問到正確的問題時，PCB制造商就會意識到團隊具有信譽，知識和洞察力。
通用業務實踐問題可以揭示
盡管詢問PCB制造商多少年似乎很簡單，但對該問題的回答為其他問題提供了表格，這些問題涉及他們生產的電路板的類型以及產品和服務是否符合您團隊的期望。例如，如果一個PCB制造商在生產剛性板方面有15年的經驗，而沒有生產其他類型的板，那么盡管有15年的經驗，但制造商可能無法滿足您對生產剛性-柔性板的期望，因為他們沒有有那種經驗。
向PCB制造商詢問的其他問題包括：
你有幾個員工？
具有適當人員配備水平的PCB制造商在面對產生較大訂單時，具有更好的維持最佳做法的能力。
您的員工接受什么樣的教育和培訓？
PCB制造商應具有審閱快速原型要求并向設計團隊提出建議所需的工程專業知識。這種類型的問題通常會揭示PCB制造商在不同組織級別進行有效溝通和協作的能力（或缺乏能力）。
貴公司的制造理念是什么？
將效率放在首位的PCB制造商專注于以較低的成本快速交付產品。相反，重視有效性的PCB制造商首先要進行利益相關者分析，然后再將利益相關者的要求納入決策之中。
回答上述問題可以幫助您的團隊制定預算，同時還可以顯示上市時間預測是否包括逐步的質量控制。
花時間向PCB制造商詢問工藝
效率和有效性之間的大部分差異都涉及過程控制。PCB制造商定義的過程必須與您的團隊對電路板布局，形狀，類型，材料和組件的決策相一致，所有這些都會影響組成較大制造過程每個階段的子過程。
此外，這些過程必須符合設計規范的精度和準確性。除其他工藝外，制造商還必須具有創建正確的正負圖像的能力，保持多層板中各層的對齊，蝕刻內層和外層，鉆出精確的通孔和安裝孔并進行最佳修飾的能力。
您的團隊關于組件的決策也可能會影響PCB組裝階段。例如，決定使用表面安裝技術的組件需要正確類型的拾取和放置設備。任何使用通孔元件的情況也需要適當的波峰焊接設備。某些應用（例如航空航天或醫療應用）可能要求PCB制造商具有特定的板清潔程序。
可靠的流程應在提前或按計劃交付產品與確保產品質量滿足或超過利益相關者要求之間取得平衡。關于效率和有效性的任何討論都應側重于制造商過程滿足計劃和展示質量控制的能力。問題應涉及以下內容：
PCB制造商使用的技術
他們審查電路板和產品設計的能力
從制造開始到制造結束使用的錯誤檢測級別
詢問有關認證和對國際標準的遵守情況
大多數PCB制造商都會發布認證信息，以證明其對國際標準的承諾和遵守。在采訪制造商時，請詢問他們是否符合國際標準化組織ISO：9001質量管理標準。ISO
9001認證表明，制造商可以通過包括公司領導，計劃活動，運營，支持和績效管理在內的質量管理體系來滿足或超過其客戶的需求。
查看制造商對環境標準的遵守情況
環境可持續性已成為電子行業的重中之重。信譽良好的PCB制造商在整個制造過程中都執行有害物質限制（RoHS）標準。RoHS法規限制在制造過程中使用鉛，汞，鎘，六價鉻，多溴聯苯和多溴聯苯醚。PCB制造商必須具有提供符合RoHS要求的表面光潔度的能力。當詢問RoHS合規性時，還要求提供有關制造商處理PCB制造過程中產生的廢水的能力的信息。
UL清單和首件檢查
PCB制造商的另一項關鍵認證涉及UL認證。符合UL列名服務的規定表明，制造商對產品進行了嚴格的測試，以防止其易燃和分層風險。關于制造商測試板的能力的問題應涵蓋內部程序，內部設備的類型和維護程序。
測試程序的關鍵部分包括首件檢查（FAI）或對第一個或兩個完成的板進行測試，以確保正確使用材料，適當數量的材料，正確地使用組件安裝，模板和焊接技術，并檢查印刷，放置和焊接。額外的手動檢查，自動光學檢查和X射線自動檢查使制造商可以檢查組件的極性并找到劃痕，開路，短路，不正確的組件，缺少的組件，焊料不足或焊料過多的地方。
確保制造商符合ISO 8402
符合ISO 8402標準可確保設計團隊確保制造商能夠將電路板遇到的任何問題追溯到根本原因。跟蹤能力（或可追溯性）表明制造商可以成功檢查生產過程，供應鏈問題或維護問題。有關可追溯性的問題可以涵蓋以下過程，例如分配來自供應鏈的物料的批號，用于執行化學溶液檢查的設備類型以及將批號和日期代碼分配給完整的PCB。
PCB制造商還應證明符合IPC標準。這些標準涵蓋了所有類別和類型的董事會，并確定了性能和質量水平。IPC標準還描述了對供應鏈的質量期望以及制造商獲取和追蹤關鍵組件的能力。
詢問有關制造后程序的問題
PCB生產可能會在制造和組裝之間發生問題。由于質量的重要部分涉及制造后PCB的存儲，因此IPC發布了IPC
1601標準，以涵蓋對板的處理。您的設計團隊應詢問PCB制造商是否使用氣候受控的存儲設備，以及存儲設備中觀察到的溫度和濕度。除了要求提供有關存儲設施的信息外，您的團隊還應詢問制造商是否將PCB存放在熱封，真空包裝的防潮袋中。存放不當的PCB在回流，破裂，失去光澤并形成不良的焊點后會分層。